(1)27simn無縫管冶煉的初始配碳量較高，提高磷的活度系數(shù)，降低鉻的活度系數(shù)，有利于脫磷保鉻。國外部分廠家初始配碳量已達1.9%。高配碳有利于降低熔化過程鉻的氧化，減少或取消熔化過程向熔池表面加還原劑的操作。
(2)利用碳氧化放熱可降低電耗，符合冶金工藝發(fā)展的趨勢。且在高碳含量區(qū)脫碳比較容易，在現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)中脫碳不會成為太大負擔。現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展已使27simn無縫管電弧爐內(nèi)脫磷成為可能。除使冶煉工藝條件發(fā)生變化外，采用直流電弧爐煉鋼技術(shù)時還可以因電化學(xué)反應(yīng)促進脫磷。
(3)有可能將泡沫渣技術(shù)，熔融還原技術(shù)，直接合金化和脫磷技術(shù)結(jié)合，開發(fā)全新的工藝流程。
(4)發(fā)展頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉27simn無縫管工藝，將返回的27simn無縫管廢料只作配料使用。
(5)對電弧爐煉鋼廠，應(yīng)抓好27simn無縫管的生產(chǎn)組織工作，采用碳鋼脫磷，或低磷、硫鋼水加廢鋼，然后配加27simn無縫管返回料進行27simn無縫管生產(chǎn)的工藝，保證產(chǎn)品的磷含量要求。當然，這要求利用返回法生產(chǎn)27simn無縫管的生產(chǎn)廠，改變27simn無縫管生產(chǎn)工藝無脫磷的傳統(tǒng)作法，重新做好加料、熔化、精煉工序的協(xié)調(diào)。電弧爐使用鐵水既可以緩解我國廢鋼短缺的情況，也是一項重要的節(jié)電措施，符合技術(shù)進步的要求。
(6)由于含鉻渣粘度很高，應(yīng)開發(fā)渣中氧化鉻的精確控制技術(shù)。
(7)繼續(xù)開發(fā)27simn無縫管和高鉻合金脫磷技術(shù)。結(jié)合冶金工藝發(fā)展的趨勢，將脫磷納人工藝系統(tǒng)進行研究。
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