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　27simn合金管具有良好的耐蝕性、優良的韌性和可加工性能，在許多領域獲得廣泛應用，但耐摩擦磨損性能較差、抗疲勞性能低，嚴重影響了27simn合金管零部件的使用壽命。
 
　　試驗證明，27simn合金管高溫滲氮后淬火，即在1050～1150℃的真空爐中使氮溶解在27simn合金管的表層，然后快速冷卻下來，使氮化物來不及析出，從而可在27simn合金管表面形成含氮固溶強化的奧氏體滲氮層。高氮表面處理后，不僅提高了27simn合金管表面的強度、硬度和耐磨性，且心部仍保持固溶處理的組織和性能。因為這種滲氮層的晶格參數與γ相不同，被稱之為“S相”。在S相中，氮原子固溶于奧氏體晶格內部，且抑制氮化鉻在晶界處析出，因此在不降低27simn合金管耐蝕性能的前提下，顯著提高了27simn合金管的表面硬度。由此發展起來的不銹鋼表面S相改性技術成為不銹鋼表面處理技術發展的重要里程碑。實驗證明，將含碳氣體代替氮氣引入離子處理的氣氛中，也能獲得一層類似于滲氮層的S相硬化層。

　　但是，傳統的滲氮、滲碳技術雖然提高了不銹鋼零件表面硬度、耐磨性和疲勞強度，但由于滲氮、滲碳溫度高，形成了氮化物和碳化物的沉淀相，犧牲了不銹鋼的耐蝕性。同時，由于不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜，阻礙了氮、碳原子的滲入擴散。這些因素嚴重地制約了不銹鋼滲氮、滲氮表面處理技術的發展和推廣應用。

　　與傳統滲氮、滲碳技術不同，S相滲層技術是一種低溫滲氮/滲碳技術。例如低溫離子滲氮技術，將滲氮溫度降低至450℃以下，滲入的氮形成固溶奧氏體，顯著提高了27simn合金管的硬度，同時抑制滲氮過程中鉻的氮化物析出，保持了不銹鋼的耐腐蝕性能。低溫離子滲氮技術，可獲得幾十微米的單相含氮膨脹奧氏體相。低溫離子滲碳具有滲層均勻、韌性好、承載能力強、硬度梯度平緩、滲碳效率高等優點。另據報道，通過對不銹鋼表面進行氟化處理，消除表面的氧化膜，同時在試樣表面形成氟化膜，這種氟化膜提高了活性氮的吸附和擴散滲入，可使不銹鋼的滲氮溫度降低到300℃。
 
　　滲氮27simn合金管可提供一個較強的亞表層來支承干滑動時所形成的氧化膜，比未滲氮試樣能承受更高負荷。滲氮鋼的磨損是氧化磨損機制，而未滲氮鋼的磨損則是粘著和塑性變形機制。

　　27simn合金管通過低溫滲氮/滲碳，獲得含氮/碳固溶飽和的擴散層，即S相滲層，不僅提高了27simn合金管表面硬度，而且還提高了不銹鋼的耐蝕性。例如，27simn合金管在400℃、4h離子滲氮后，在5.5%NaCl溶液中的腐蝕電位提高了三倍，在3.5%的NaCl溶液中S相耐蝕性可以提高75%。低溫滲氮提高了不銹鋼的耐蝕性，因此延長了不銹鋼零件的使用壽命，例如核反應堆27simn合金管控制棒處理后壽命由一年延長至三年以上。