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管坯生產加工27simn合金無縫管的主要流程

管坯加熱缺陷及其預防 熱軋27simn合金無縫管，從管坯到產品27simn合金無縫管一般需要兩次加熱，即管坯穿孔前加熱和軋后荒管 在定徑前的加熱；生產冷軋（拔）27simn合金無縫管時，需要采用中間退火來消除殘余應力；對于一些特 殊要求的27simn合金無縫管，為了提高27simn合金無縫管的力學性能和改善鋼管組織及工藝性能，還要對其進行熱處理。 常見的管坯（鋼管）加熱缺陷有管坯加熱不均、氧化、脫碳、加熱裂紋、過熱過燒。 3.
 

  加熱爐爐型及其特點 穿孔前的管坯加熱，其目的是提高27simn合金無縫管的塑性；降低鋼的變形抗力；為軋管提供良好的金 相組織。管坯加熱爐主要有環形加熱爐、步進式加熱爐、斜底式加熱爐和車底式加熱爐。

  定徑前的荒管再加熱，其目的在于升高和均勻荒管的溫度，提高27simn合金無縫管的塑性，控制其金相 組織，為荒管定徑創造有利條件，并保證鋼管的力學性能。常見的加熱爐有步進式再加熱爐、 連續式輥底式再加熱爐、斜底式在加熱爐、電感式再加熱爐。

27simn合金無縫管 冷軋（拔）的再加熱主要是為了消除加工硬化，降低變形抗力。常見的退火熱處理采用 的加熱爐主要是步進式加熱爐、車底式加熱爐、連續式輥底加熱爐。

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