解釋一下液壓支柱管焊縫產生脆斷的原因
首先，液壓支柱管在氮化中是在51010℃下進行的，經15h,然后在空氣中緩冷，正在高溫回火脆性的溫度范圍內*液壓支柱管焊縫脆斷基本上應屬于高溫回火脆性所致．
其次，液壓支柱管的化學成分是影響高溫回火脆性的內在因素．液壓支柱管中加入C、P、Cr、Mn等元素，對回火脆性影響較大，而現采用的Ho8Mn2SiA焊絲，碳含量為0.11%,Mn含量為2%,而母材中也含有0.27%的C和1%的Mn．因此，從整體液壓支柱管的焊縫來看，也具備了出現高溫回火脆性的必要條件．
再次，從焊縫斷口（垂直于斷口）金相試片可見，試片a裂縫附近晶粒粗大，即晶界減少*這樣，可使雜質元素在晶界偏聚的濃度增高，晶界強度減弱并變脆．
液壓支柱管試樣b斷口為晶界斷裂（即脆性斷裂）．而從破壞性試驗和沖擊試驗的數據分析可以看到，只要使焊縫減少在高溫回火溫度區間停留的時間，或者躲開此溫度區間，液壓支柱管的焊縫的韌性就會增加．可以斷定，脆斷的原因是由于高溫回火脆性造成的．
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