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   影響27simn無縫鋼管組織與性能因素

  龍川小編據調查得知：高速工具鋼簡稱為高速27simn無縫鋼管，是特殊鋼經過特殊熱處理可以獲得高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用于制造各種機床的切削工具、航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

  帶鋼熱軋機上的軋輥即為高速27simn無縫鋼管復合軋輥，輥套采用高速27simn無縫鋼管材料，與高鉻鑄鐵軋輥相比，高速27simn無縫鋼管復合軋輥的力學性能已顯示出明顯的優勢。

  但由于高速27simn無縫鋼管復合軋輥工作層的基體上通常分布著組織粗大、脆性高的碳化物，導致輥面的硬度和熱疲勞性能不佳，耐磨性較差，使用壽命較短，換輥頻度上升，加上成本因素綜合考慮，仍不能完全取代高鉻鑄鐵軋輥。

  針對上述問題，本文開展了影響高速27simn無縫鋼管組織與性能的研究，對加入釩、鈮等合金元素的軋輥用高速27simn無縫鋼管試件進行了淬火與回火熱處理試驗，分析了淬火溫度、回火溫度對高速27simn無縫鋼管硬度的影響，并通過金相組織顯微觀察和能譜分析，研究了高速27simn無縫鋼管中碳化物的主要類型，制定了能獲得更多顆粒狀彌散分布碳化物的熱處理工藝參數，進而為高速27simn無縫鋼管復合軋輥的實際生產提供了依據。

  實驗材料為含釩、鈮的高速27simn無縫鋼管，其化學成分(質量分數，%)為：3.0V，2.0Nb，3.0W，3.0Mo，5.0Cr，0.8C。試樣是在真空條件下用感應爐熔煉，然后在臥式離心機上采用內襯樹脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態試件用線切割機切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬，冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗。

  軋輥用高速27simn無縫鋼管中加入V、Nb元素后，可促進顆粒狀碳化物MC的生成，改善碳化物的形狀、大小和分布。當V、Nb含量較少時，彌散顆粒狀碳化物的數量較少，菊花狀碳化物大量生成；

  當V、Nb含量達到5%左右時，生成的彌散顆粒狀碳化物較多，此時高速27simn無縫鋼管的硬度可達到最大值；若V、Nb含量過大，基體中的彌散顆粒狀碳化物數量減少，生成的碳物粗大，反會降低高速27simn無縫鋼管的力學性能。

  高速27simn無縫鋼管的最佳淬火溫度為1100～1150℃，在此溫度下淬火，硬度可達69HRC。淬火溫度高于1000℃，高速27simn無縫鋼管淬火后得到的硬度都相當高，但超過1150℃，隨淬火溫度的升高，硬度值又會顯著下降。高速27simn無縫鋼管的二次回火最佳溫度為500～525℃，此時軋輥用高速27simn無縫鋼管出現二次硬化峰68.5HRC。

  回火盡管沒有改變碳化物的類型，但對碳化物的大小、分布、體積分數以及基體的性能影響很大，改善了碳化物的沿晶分布，析出的MC型碳化物晶粒細小，分布均勻，纖維狀減少而棒狀增加。所研究的含V、Nb的軋輥用高速27simn無縫鋼管，其碳化物主要類型有：M7C3、M6C和MC等，呈菊花狀、長條狀和顆粒狀分布。
　
  小編相信27simn無縫鋼管發展前景會越來越廣闊。

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2015年5月9日

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