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     27simn無縫管增孔隙率和還原性的有效措施

    27simn無縫管對于增加成品球團的孔隙率和還原性提供工藝措施，可以降低總燃料消耗、降低臺車箅條溫度和風機電耗。那么具體措施是怎樣的呢？請于小編一起了解一下。

（1）此種高氣孔率、高還原性的球團用于高爐生產能提高生產率和降低熱耗。

（2）熔劑及煤制粉系統采用熱廢氣回用新工藝，降低系統熱耗，降低熱風爐設備規格，減少設備投資，減少廢氣排放量，有利于環保；能夠控制磨機入口熱風含氧量在8%以下，保證煤制粉的安全。

（3）根據球團干燥特點，采用短粗型圓筒干燥機，相比常規長徑比干燥機，筒體用鋼量、驅動功率、尾氣出筒體流速具有優勢。驅動功率的優勢能夠減少電耗，降低運營成本；尾氣出筒體的流速低，能夠相應減小除塵器的負荷，確保排放達標。干燥機采用180度布置的液壓馬達驅動，降低驅動功率，干燥機運轉更平穩。

（4）采用先進的高壓輥壓機，增加鐵精礦比表面積，保證造球效果。

（5）配料系統采用計算機自動控制配料，給料設備采用變頻調速技術，提高了原料重量配比的精確度。

（6）造球采用國產先進的φ7.5m固定刮刀圓盤造球機，可調整傾角，可變頻調速，成球率高，利用系數高。

（7）采用先進的風流系統，充分回收利用焙燒系統的高溫煙氣的顯熱，最大限度的利用熱能，降低球團的熱耗。
（8）主要生產過程采用計算機進行集中控制和調節，主要工藝生產環節采用工業電視監控和管理，自動化水平高。
（9）高度重視保護環境，對含粉塵的廢氣采用高效除塵器予以凈化，達到國家標準后排放，有效保護環境。

（10）除塵灰采用濃相氣力輸送返回配料室使用，能夠充分回收和利用資源。

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2015年5月13日

山東省龍川鋼管制品有限公司