提高27simn合金管制造質(zhì)量從哪些方面入手
如何改進(jìn)27simn合金管制造質(zhì)量的綜合工藝措施具體有：
高精度、低粗糙度，形狀復(fù)雜的27simn合金管往往需要采用多種工藝方法才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但在各個(gè)工藝過程．均可產(chǎn)生引起27simn合金管脆裂的工藝應(yīng)力，必須采取消除應(yīng)力措施，予以減少或消除，以改善（skd11）27simn合金管的受力狀態(tài)。改進(jìn)27simn合金管制造質(zhì)量的綜合工藝措施有：
1)消除磨削應(yīng)力。磨創(chuàng)工藝不當(dāng)，可在27simn合金管表面形成磨削應(yīng)力或磨削裂紋．引起27simn合金管的脆裂和熱裂等早期失效現(xiàn)象的產(chǎn)生。為消除或減少磨削應(yīng)力．應(yīng)及時(shí)修整磨輪．不使用鈍磨輪。27simn合金管鋼材磨削后，應(yīng)在260一315℃進(jìn)行除應(yīng)力處理，可降低應(yīng)力40％一65％。
2)改善27simn合金管電加工表面脆硬層的性能。27simn合金管電加工后在表面可形成脆性大、顯微裂紋多的脆硬層，對(duì)27simn合金管壽命影響極大。例如在用1050us的脈寬進(jìn)行電加工時(shí)，其表面的疲勞強(qiáng)度要比通常的機(jī)械加工方法低60％左右(有時(shí)甚至可降低好幾倍)．彎曲強(qiáng)度要降低約40％，凝固層的最大殘余拉應(yīng)力可達(dá)909mpa。可通過調(diào)整電加工規(guī)范來減少和改善脆硬層，也可用高溫回火后的鉗修來消除脆硬層。
3)消除27simn合金管的焊接修補(bǔ)應(yīng)力。焊補(bǔ)所產(chǎn)生的應(yīng)力可使27simn合金管開裂，必須進(jìn)行焊后除應(yīng)力處理。
4)消除27simn合金管使用過程中的積累應(yīng)力。27simn合金管在使用過程中要產(chǎn)生工作應(yīng)力，當(dāng)工作應(yīng)力積累到—定程度時(shí)，就會(huì)加速27simn合金管的磨損并使27simn合金管產(chǎn)生脆裂或疲勞裂紋。因此．在27simn合金管工作——定時(shí)間后．應(yīng)及時(shí)卸下進(jìn)行除應(yīng)力處理，以有效地延長27simn合金管的使用壽命。
5)消除27simn合金管表面的電鍍氫應(yīng)力。27simn合金管電鍍后的去氫除應(yīng)力處理可在530一400℃下進(jìn)行。
6)提高研磨拋光質(zhì)量。27simn合金管表面的刀痕、磨痕、粗糙度及研磨拋光的方向?qū)?7simn合金管的應(yīng)力集中和使用壽命有權(quán)大的影響。為保證27simn合金管的壽命，必須提高27simn合金管的表面加工質(zhì)量，降低粗糙度和注意使研磨拋光方向與27simn合金管的受力方向相平行。
2015年7月6日
山東省龍川鋼管制品有限公司
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