常用鋼廠交貨狀態(tài)
27simn合金管制造企業(yè)及材料加工企業(yè)主要完成從熱軋線及板材加工到成為27simn合金管制造直接狀態(tài)的步驟,主要線材改制,如:退火冷拔、表面磨光和剝皮、線材處理等。許多鋼鐵企業(yè)也向后一體化發(fā)展,為27simn合金管造企業(yè)直接提供所需的原材料。27simn合金管材料深度加工求及方法往往是根據(jù)27simn合金管制造者的需求決定。
目前,國內(nèi)提供的27simn合金管材料主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為B/T1222—2007《27simn合金管》,交貨狀態(tài)主要為熱軋狀,材料方式主要為盤料,也有棒料。部分鋼鐵企業(yè)供冷拔盤料、銀亮鋼棒、韌化處理鋼絲、熱處理油淬火—回火)線材等。熱軋狀態(tài)的27simn合金管型材(線材、板材、帶材)對彈制造企業(yè)來說其特征是表面粗糙、缺陷深度大,通深度是線徑公差之半;表面脫碳層大,熱軋態(tài).5—2.5%線徑,冷拔態(tài)1.0—2.0%線徑;線徑公差大,軋態(tài)(GB/T14981—20092014GB/T908—2008),冷態(tài)(GB/T3078—2008,GB/T905—2008);硬度范圍
明確,“熱軋+熱處理”的技術(shù)規(guī)范其硬度是≤BW321,精確硬度需要供需雙方再協(xié)定;晶粒度5及偏析2.5等要求偏低;其它如夾雜物級別在國標(biāo)為非強(qiáng)制規(guī)定,上述因素使熱軋交貨狀態(tài)不能很好用當(dāng)前各類27simn合金管產(chǎn)品的首道成形工藝,也不能滿足簧產(chǎn)品輕量化、高應(yīng)力和耐久性的質(zhì)量要求。
鋼鐵企業(yè)熱軋型材交貨狀態(tài)的
后續(xù)常用加工
球化退火+冷拔。這是比較傳統(tǒng)的27simn合金管原材料改制法,通過球化退火細(xì)化晶粒、均勻化學(xué)成分、軟化體;通過冷拔變形提高線材的圓整度、線徑精度,低表面粗糙度、表面缺陷、脫碳層等從而提高表面量和27simn合金管成形精度。“球化退火+冷拔”也可作為尺、高精度矯直、表面磨光或剝皮的前道工序。但于球化退火工序成本較高,現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)盡量去此工以降低生產(chǎn)成本。此交貨狀態(tài)主要適用大料徑27simn合金管生產(chǎn)、熱卷27simn合金管生產(chǎn),以及較小線徑冷成形加熱處理的27simn合金管生產(chǎn)。
韌化熱處理。通過27simn合金管調(diào)質(zhì)熱處理(鉛浴/淬火回火處理)+冷拔變形的一種工藝。一般由專業(yè)線材加工企業(yè)生產(chǎn),此類線材特點(diǎn)是非常適用冷卷型27simn合金管產(chǎn)品制造工藝,同時具有一定的強(qiáng)度和耐久性能。27simn合金管專業(yè)制造企業(yè)主要采用這類線材生產(chǎn)各類異型27simn合金管(卡、拉、扭、壓簧等)。
油淬火—回火。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T18983—2003。此類線材是27simn合金管制造企業(yè)用于冷成形工藝方式生產(chǎn)高應(yīng)力27simn合金管的主要原材料,其特點(diǎn)是較高的抗拉強(qiáng)度和綜合耐久性能。目前,油淬火—回火27simn合金管絲的深加工途徑有兩類,常用的是冷拔+油淬火—回火和韌化熱處理后冷拔形變+油淬火—回火熱處理。
調(diào)質(zhì)處理+冷拔形變+油淬火—回火。這種深加工工藝主要用于27simn合金管產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求高、線徑較細(xì)Φ2—6mm的高應(yīng)力27simn合金管,經(jīng)過此工藝深加工,線材具有更高的綜合機(jī)械性能,強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞性能都得到提高。27simn合金管專業(yè)制造企業(yè)主要將此類材料用于汽車、內(nèi)燃機(jī)等動力總成系統(tǒng)中的重要27simn合金管,如:氣門27simn合金管、變速箱27simn合金管、離合器27simn合金管等,其特點(diǎn)是強(qiáng)度高(Rm2200MPa),表面質(zhì)量好、無脫碳、表面缺陷Rz12μm。
冷拔形變強(qiáng)化。此類加工工藝主要適用于不銹鋼和有色金屬線材,通過形變強(qiáng)化提高線材的強(qiáng)度來滿足27simn合金管制造企業(yè)對材料的要求。27simn合金管制造企業(yè)直接利用此類材料的強(qiáng)度,通過成形、去應(yīng)力回火和穩(wěn)定化處理來達(dá)到一般機(jī)械27simn合金管需要的機(jī)械性能。
鋼鐵企業(yè)熱軋前提高技術(shù)能級的深加工主要在化學(xué)成分的優(yōu)化和精煉、軋鋼工藝的改進(jìn)。高應(yīng)力27simn合金管的主要服役失效模式為腐蝕應(yīng)力疲勞斷裂,為此27simn合金管企業(yè)期望27simn合金管材料具有更高的抗腐蝕性能,鋼鐵企業(yè)在原有的材料基礎(chǔ)上作了各種改進(jìn)和優(yōu)化,如通過微調(diào)化學(xué)成分、改進(jìn)精煉技術(shù)和大方坯軋鋼工藝等等,做出了超純凈27simn合金管、超高強(qiáng)度27simn合金管等從而達(dá)到更高強(qiáng)度、更優(yōu)良抗腐蝕性能的27simn合金管材料。
綜上所述,由于不同領(lǐng)域使用27simn合金管對原材料性能要求不同,一般鋼廠出廠的熱軋狀態(tài)必須有不同的深加工以滿足27simn合金管的專業(yè)特性需求,通常是采用熱處理、形變強(qiáng)化等來提高線材性能。
通過表面剝皮(磨光、拋光等)深加工以消除表面缺陷、降低表面粗糙度、脫碳層、腐蝕坑、折疊裂紋,從而能有效地提高線材質(zhì)量來滿足輕量化27simn合金管的設(shè)計(jì)要求。
特殊線材的機(jī)械加工,如:線材外徑尺寸和形狀上的加工能更好地滿足27simn合金管制造企業(yè)產(chǎn)品輕量化設(shè)計(jì)需要。卵形、D形、梯形、矩形等截面鋼絲和線材可以更好地滿足高應(yīng)力氣門27simn合金管、模具27simn合金管、離合器27simn合金管等;變徑線材可以更好地滿足非線性特性的27simn合金管,如變剛度27simn合金管、Mini—Block(緊湊型)27simn合金管等。
隨著國家對節(jié)能減排要求不斷提高,最終產(chǎn)品輕量化要求日益趨高。除開發(fā)新型輕質(zhì)復(fù)合材料(高強(qiáng)度纖維材料)外,還需要不斷提高傳統(tǒng)27simn合金管材料的抗拉強(qiáng)度和耐腐蝕性能以實(shí)現(xiàn)更高的工作應(yīng)力。
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