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27simn無縫管制作方法 - 鑄造技術

采用廢鋼、鉻鐵在電爐中熔化后加入銅板、硅鐵、錳鐵，爐前調整成分合格后，將熔體溫度升高至１５６０－１６２０℃，加入硅鈣合金和鋁脫氧，然后依序加入鈦鐵和硼鐵熔化出爐；將小于１２ｍｍ的顆粒狀稀土鎂合金和金屬鈰、Ｓｉ３Ｎ４、ＶＮ、Ｎｂ和Ｋ所組成的復合變質孕育劑經烘烤后放在鋼水包底部，用包內沖入法對冶煉好的鋼水進行變質孕育處理，鋼水澆注溫度為１４００～１４５０℃；27simn無縫管經９２０～１１５０℃保溫２－４小時，然后空冷到室溫，即可得到27simn無縫管鑄件。利用銅合金澆鑄溫度和27simn無縫管特性，選擇27simn無縫管材質的模具料，使用數控銑按照相關技術要求在模具料上雕出所要產品的樣子，為底、上兩扇鋼模，將兩扇鋼制模具組裝到一起，然后根據鑄造件的收縮比打孔制作出澆鑄口及冒口，完成鋼制模具的制作過程，然后開爐鑄造，根據鑄件重量大小澆鑄成型。

27simn無縫管采用無沙型鑄造，避免了打箱造型，可連續澆鑄作業，不但解決了脹箱、氣孔沙眼的技術問題，提升了表面光潔度，還加快了銅合金鑄件的成型時間，提高了鑄件的降溫速度，從而增加了銅合金防爆工具的機械性能。27simn無縫管脫模后入爐、升溫，當溫度提高到８００℃－９００℃時，保溫，爐內降溫，溫度降為７６０±１５℃時，保溫；爐內降溫度降為６５０±１５℃時，出爐，出爐溫度≤２００℃。由于提高了鋼錠脫模溫度，在沿晶鐵素體尚未析出前即將27simn無縫管脫模，脫模后先對鋼錠進行加熱并等溫，消除其由內外溫差產生的應力，隨后在退火爐中逐步等溫或冷卻，直至室溫，從而顯著降低了27simn無縫管冷卻過程中的熱應力和組織應力，使其始終不產生大的應力，避免了27simn無縫管裂紋的產生。

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