27simn厚壁鋼管酸洗后形貌及分析

27simn厚壁無縫管在具體使用時，由于各種原因，例如構造不科學、材料差、熱疏忽大意、存有表面裂紋、組裝不合理和潤化欠佳而造成無效。翻轉精密無縫鋼管的失效機理受厚壁無縫管本身原材料、生產(chǎn)加工、應用等多條件的限制。某型號錐體精密無縫鋼管應用于軸榫位置，跑合后精密無縫鋼管造成發(fā)熱現(xiàn)象，這也是運用環(huán)節(jié)中常常會出現(xiàn)的一種失效模式之一，對于這種常發(fā)出來的故障模式，按相關部門規(guī)定，并對錐體精密無縫鋼管使用時持續(xù)發(fā)熱高碳鋼鉻厚壁鋼管鋼滾子軸承最本質的品質展開分析。

選了幾類典型性外貌特點的滾子軸承，并對滾子軸承的成分、酸洗鈍化后色調出現(xiàn)異常位置的機構以及基材機構展開了深入分析和分類。該類失效模式因翻轉面使用中因為接觸不良現(xiàn)象，導致的翻轉面發(fā)燙、強熱，而造成滾動體的表面機構發(fā)生改變，討論其機構外貌特點，進而為全方位精確剖析精密無縫鋼管無效的主要原因給予數(shù)據(jù)資料，具有一定的實際意義。

對使用時出現(xiàn)異常提溫的27simn厚壁無縫管，拆套并清理精密無縫鋼管滾子軸承。人眼觀查材料表面色調無很大變化，能夠看見表面無裂紋、無粉碎、無脫落印痕，但滾子軸承翻轉表面出現(xiàn)有環(huán)狀花紋，滾子軸承燕尾導軌表面是刮傷，觸感這種刮傷位置沒有立體感，滾動球基準面似乎有掉色狀況，但不顯眼。但是由于磨擦的功效造成的熱量，增強了產(chǎn)生熱損傷的概率。

27simn厚壁無縫管酸洗鈍化后外貌和分析

對外觀無很大變化的錐體27simn厚壁無縫管滾子軸承，冷酸洗鈍化查驗表面存有的缺點，產(chǎn)品外觀外貌如圖1。

第一類是冷酸洗鈍化后滾子軸承高溫回火燙傷位置均展現(xiàn)灰黑色,條樣子燙傷，則無燙傷位置展現(xiàn)深灰色，如下圖1a、1b和1c由此可見。這是因為使用中，當溫度高于產(chǎn)品工件熱處理工藝后的回火溫度而引起的回火燒傷，等同于產(chǎn)品工件高溫回火造成表面熱變軟。

第二類是冷酸洗鈍化查驗由此可見燙傷位置也是有滾子軸承存有部分白色條紋，歸屬于二次淬火燙傷，如圖1 b。因為使用中，造成摩擦熱，當溫度高于奧氏體化環(huán)境溫度，因為磨擦后發(fā)生地應力引起改變，造成金屬材料表面切削熱驟然提溫至熱處理加熱溫度，隨著制冷，導致切削表面二次淬火。總而言之，造成工件表層霉變層;情況嚴重，也會導致表層干裂。

第三類歸屬于刮傷類缺點，歸屬于規(guī)律性線形刮傷，如圖1c。外形特征展現(xiàn)條狀，有觸感的光芒溝裂，且展現(xiàn)標準型環(huán)狀花紋。當翻轉精密無縫鋼管植物油脂帶有塵土、金屬粉等雜物或在運行過程中因為金屬材料中間磨擦及材料缺點等因素，使磨擦出來金屬顆粒在燕尾導軌和滾子軸承中間磨擦，強制顆粒物或物件尖刃部與其觸碰且有相對性挪動而引起的表層條狀機械性損傷，引起零件表層刮傷或壓印。