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27simn無縫鋼管

　　27simn無縫鋼管裂紋占連鑄生產總缺陷的80%，其中包含板坯中心裂紋和三角裂紋。這兩者通常位于距鑄坯窄面30-40mm中心線范圍內，沿寬度方向延伸約40-100mm.。分析認為，這與鑄坯化學成分、過熱度、拉速、矯直溫度和壓力、一冷、二冷有關。

　　1、化學成分中，錳低硫高容易產生裂紋；

　　2、過熱度高會造成液芯長度增加，柱狀晶擴展長大，等27simn無縫鋼管軸晶減少，容易產生斷裂；

　　3、矯直時，拉矯力過大也會造成裂紋；

　　4、一冷強度大，會造成局部回溫，產生回溫應力容易產生三角區裂紋；

　　5、二冷過弱，容易產生鼓肚，進而引起中心裂紋和中心偏析。

　　為此，相應的預防措施為：

　　1、27simn無縫鋼管硫含量必須較低，要求w(S)≤0.020%；鋼中錳含量w(Mn)≥0.40%,硫錳比大于20。當個別爐次w(S)≥0.030%時，鑄機不允許上臺澆注。

　　2、27simn無縫鋼管過熱度的工藝控制設定在20-40℃，盡可能保持在30℃左右，避免高過熱度澆注，以有利于改善鑄坯內部質量。

　　3、控制穩定拉速1.2m/min以有利于改善鑄坯質量，但需要與生產產量相協調配合，在高于此拉速的情況下，對過熱度、二冷水分配進行調整，以緩解高拉速的影響。

　　4、連續彎曲連續矯直，控制鑄坯拉矯溫度≥900℃，可以預防裂紋發生。

　　5、確保良好的坯殼生成的前提下，相應降低一冷強度，可以減少坯殼窄側局部回溫所導致的回溫應力，減少三角區裂紋的產生。

　　6、采用氣霧冷卻方式，合理匹配各區配水比例，有效防止27simn無縫鋼管中心裂紋的發生。

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